近年來加彈機企業數量激增，在激烈的競爭中，市場價格越發透明，傳統紡織企業的成本優勢日漸式微，利潤空間進一步被擠壓。加上政策環境的日趨嚴苛，絕大部分紡織企業在夾縫中艱難生存，誰控制好成本，誰就擁有了競爭的優勢。窮則思變，這就要求我們紡織企業轉變觀念，探尋新的發展之路。與其閉門造車，不如出去看看。為此，小編從今天起，將陸續收集一些在紡織行業內做的相對較好的案例，給大家做個分享，讓我們在共享經濟時代，也共享技術，共享管理，共享經營模式。
  
  今天要分享給大家的是浙北某紡織廠，其自2014年起從1臺加彈機發展到如今4臺加彈機和300多臺噴水織機，長年生產平桃、斜桃和滌棉交織口袋布。其實像這樣的企業在紡織行業內有成千上萬家，但是就這樣一家企業，憑著過硬的產品質量和低成本管理模式，2016年銷售收入達到8000萬元以上，迅速在同行業內達到^水平。那我們不禁好奇，這樣的企業產品沒有特色，它是如何在日漸嚴苛的夾縫中生存和發展的呢？下面我們就從他的加彈車間去尋找答案，看看他們如何是通過工藝的優化和設備的改造升級，抓質量、控成本，從而達到一個精細化的管理水平。
  
  一、設備規模
  
  該廠原本有950V型加彈機3臺，30立方改裝活塞式空壓機1臺（生產網絡絲）， 15KW-8常壓螺桿機1臺（加彈機吸槍用），整經機4臺。因規模擴大增加950V型加彈機1臺，購買了一臺110KW-2公斤（48立方）低壓螺桿機1臺，原有30立方活塞機作為備機。生產的主要品種為60D到150D之間的網絡絲。
  
  二、生產工藝分享
  
  1、POY加彈的工藝過程
  
  生產設備：950V型加彈機，國產1.2mm網絡噴嘴，傳化抗飛濺DTY油劑，桐昆恒騰110dtex/48F半消光POY。
  
  生產流程：110dtex/48F半消光POY（恒騰）→原絲架→切絲器→第一羅拉→第一熱箱→冷卻板→假捻器→第二羅拉→第二熱箱→網絡器→第三羅拉→探絲器→上油羅拉→卷繞→DTY成品絲。
  
  2、工藝參數
  
  加工速度720米/分、牽伸比1.70、速比(D/Y)1.65、第一(H1)/二(H2)熱箱溫度170℃/160℃、出絲比-6.20%、卷繞比-6.0%，網絡壓力0.161 MPa，上油轉速0.3轉/分。
  
  三、關鍵工藝分析
  
  網絡的好壞直接影響到織造的效率和質量，網絡過輕會造成斷經，降低織造效率，形成疵布。網絡過重導致能耗增加，布面網絡點明顯，影響布面的效果和整體風格。而對于口袋布而言好的網絡應該是輕而不散，利于織造，但布面效果卻是網絡散開，豐滿而不透光。
  
  原有活塞式空壓機壓縮空氣脈沖大，空氣品質較差，雖然10天左右清洗一次網絡噴嘴，但少網、漏網現仍時有發生，導致織造效率的下降，疵布增多。雖然加高網絡壓力可延長網絡噴嘴的清洗周期，但隨之帶來的能耗成本也將增加，且網絡質量仍無法保證。
  
  螺桿式空壓機其壓力穩定無脈沖，且空氣品質相對較好，網絡噴嘴不易堵塞，通過設備的調整和工藝的配合可用更低的壓力達到更好的網絡和布面效果。
  
  1、網絡加工工藝
  
  低彈絲網絡加工時，網絡器一般裝在第二熱箱的入口處，在加工過程中，絲條的張力愈大，在高頻氣流的沖擊下，絲條產生的振動愈小，絲條的開松和絲的旋轉程度下降，從而使網絡度下降。但是絲條張力過低易使絲條飄動，絲條飄入二羅拉導致斷頭，以至影響生產。
  
  小編發現他們的網絡器安裝在第二熱箱出口與三羅拉之間，這樣可通過調整出絲比來獲得理想的網絡加工張力，調整空壓機壓力來獲得理想的網絡效果。
  
  2、殘余扭矩的控制
  
  殘余扭矩作為滌綸DTY的一個內在質量指標對織造效率及速度影響非常大，殘余扭矩大，一方面整經時易纏結，另一方面織造停機時易纏結造成斷頭，影響織造效率和布面質量；殘余扭矩小，不易纏結一方面可提高整經效率，另一方面DTY在低扭矩的狀態下，網絡可更輕，兩者相互配合形成互補。因此DTY生產應對DTY殘余扭矩進行有效的控制。
  
  在二羅拉和三羅拉之間，定型超喂越高，假捻變形絲越接近松弛狀態下熱定型，纖維收縮率也就越高，內應力松弛越徹底，DTY的卷曲度越低，殘余扭矩越小。
  
  要想得到適合自己的DTY，全靠產品工藝的調整，工藝師需操作經驗豐富和對機器整體性能把握得當，根據產品需要，隨時對工藝進行調整優化，從而生產出始終符合客戶需求的網絡低彈絲。
  
  四、設備改造前后數據對比
  
  考慮到原有空氣壓縮機產氣量有限，空氣壓力有脈沖，能耗高，對于噴嘴的清洗頻率有較高的要求，該廠進行了空壓機的替換，使用了相對節能的低壓螺桿機，更換后產氣穩定遠脈沖且空氣品質顯著提升，網絡用氣壓力明顯下降，噴嘴清洗周期延長，基本無漏網情況發生。
  
  通過空壓機更換，管道優化，網絡噴嘴升級，工藝的配合使原來2.4bar的網絡壓力，降低到了1.61bar，壓力降低后網絡效果仍保證織造的要求，且布面效果更佳，并大大降低了網絡加工的成本。
  
  1、用氣量情況前后對比
  
  通過對比我們可以發現，雖然增加了一臺加彈機，但是整體用的壓力下降了0.79bar，總用氣量增加5.83立方/分鐘。
  
  為減少壓降網絡主管道采用的是口徑為DN200的鍍鋅管，儲氣罐出入口均為DN200，閥門采用304不銹鋼全流通球閥，壓力^高的品種將閥門全開，由空壓機來調節^高用氣壓力，壓力低的品種通過閥門調節供氣壓力。從圖中可看中，空壓機供氣壓力0.17MPa，儲氣罐壓力0.169MPa，用氣端壓力0.161，沿程壓降0.009MPa。
  
  2、主要設備能耗對比
  
  設備改造前后的用電量數據對比，原有3臺加彈機平均每臺每月用電5.6萬元，現4臺加彈機平均每月用電4.48萬元，從對比看，每臺能耗明顯降低了1.12萬元，4臺機一年下來光電費就節約了49余萬，相當于一臺寶馬汽車了。
  
  3、優化建議
  
  對于規模更大的企業，用氣流量在80立方左右建議使用更好的離心式空壓機，該機器在越南等地已經廣泛應用，頗有后來居上的勢頭，因此也建議對于那些將要新加入這個行業的同行，可以選擇更為先進的設備，從而直接達到該領域的^水平。
  
  五、結論
  
  其實通過上述幾個方面的分析，可以給我們幾點啟示：
  
  第一，只要成本控制的好，即使傳統的企業，也是有所作為的，在大浪淘沙的時代，至少在短期內，依然保持一定的競爭優勢。
  
  第二，成本控制要做好兩方面的工作，前提是設備的改造升級工作，另一方面是工藝的優化配合，前期設備投入再先進，沒有技術的支撐和有效的管理，成效也不會明顯。
  
  第三，對于大部門傳統企業而言，前期投入已經過大，轉型升級相對吃力，在這個大浪淘沙的時代中，對于新加入的企業正好是一個機遇，需要更加先進的理念，選擇設備投入，從一開始就做好規模控制和成本壓縮，做好精細化管理，提高整體運行效率。未來能適應市場競爭的企業，一定是能夠隨時應對市場變幻的中小企業。